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​模具温度对注塑成型有怎样的影响?

文章附图


  模具温度是注塑成型中最重要的变量——无论何种塑料,必须保证形成模具表面基本的湿润。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态,足以在型腔内形成压力。


  如果型腔填满而且在冻结的表皮出现硬化之前,型腔压力可将柔软的塑料压在金属上,那么型腔表面的复制就高。另一方面,如果在低压下进入型腔的塑料暂停了,不论时间多短,那么它与金属的轻微接触都会造成污点,有时被称为浇口污斑。


  对于每一种塑料和塑料件,存在一个模具表面温度的极限,超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响(例如:组件可以溢出毛边)。


  模具温度更高意味着流动阴力更小。在许多注塑机上,这自然就意味着更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。


  可能溢料毛边。由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料毛边区域的塑料,熔炉料右在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速度率控制,而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。


  通常,模具温度的升高会减少塑料在型腔晨的冷凝层,使熔融材料在型腔内更易于流动,从而获得更大的零件重量和更姨的表面质量。同时,模具温度的提高还会使零件张力强度增加。


模具的保温方法
  许多模具,尤其是工程用的热塑性塑料,在相对较高的温度下运行,如80摄氏度或176华氏度。如果模具没有保温,流失到空气和注塑机的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。


  所以要将模具与机板隔热,如果可能,将模具的表面隔热。如果考虑用热流道模具,赏试减少热道部份和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失的预热时间。